Vue générale
1Pupitre de commande :
- séparé du châssis machine pour de ne pas subir les vibrations créées par la manipulation des tôles,
- contient tous les composants électriques et électroniques (alimentations, commande numérique, drivers, commande de palpeur à tension d’arc, …).
2Portique :
- double entrainement longitudinal, pignons / crémaillères.
- poutre transversale fortement dimensionnée.
3Chariot porte-outil :
- assurant le mouvement transversal (pignon / crémaillère)
- supportant l’axe Z régulé par tension d’arc et le collier plasma.
4Châssis machine compact avec pieds réglables supportant :
- les rails longitudinaux (crémaillères, glissières de guidage),
- la table porte-tôles avec bac à eau.
Caractéristiques
| Modèle | 1530 |
| Largeur utile de coupe (A) | 1580 mm |
| Longueur utile de coupe (B) | 3080 mm |
| Largeur hors tout du portique (C) | 2350 mm |
| Longueur Totale avec Commande numérique | 4000 mm |
| Poids machine | env. 500 kg |
| Longueur dépassement chenille | 250 mm |
| Hauteur totale (E) | 1360 mm |
| Hauteur table de coupe (F) | 680 mm |
| Hauteur d’eau dans la table | 80 mm |
| Hauteur relevage motorisé axe Z | 80 mm |
| Epaisseur tôle acier admissible | 15 mm (charge totale d’une tôle 1500 x 3000 x 15) |
| Alimentation électrique (machine) | 230 Volts monophasé – 6 Ampères |
| Motorisations | 3 x Moteurs pas à pas + 3 Réducteurs |
| Entrainements | 3 axes, double entrainement longitudinal |
| Entrainements | Tous axes avec pignons / crémaillères |
| Vitesse d’avance | 0 – 6000 mm/min |
| Précision de déplacement | 0,15 mm |
| (1) En position de garage, la chenille d’alimentation longitudinale dépasse le châssis de 250 mm | |
Commande
Le pupitre de commande est séparé mécaniquement du châssis de la machine et de la table de coupe afin de ne pas transmettre de vibrations lors des opérations de chargement de tôles et de déchargement des pièces. Cette disposition contribue à la fiabilité des organes électriques et électroniques.
Ce pupitre contient les alimentations, drivers d’axes, platine de relayage, … dans une disposition claire et facilement accessible.
La commande numérique en partie supérieure du pupitre permet le pilotage de la machine. Privilégiant la fiabilité de l’installation cette commande n’est pas construite sur une base PC.
- Pas de risque de virus
- Pas de procédure de mise sous tension ni de coupure
- Pas de problème de stabilité du système d’exploitation (Windows)
- Pas de problème d’obsolescence avec les versions successives de Windows
- De larges conditions environnementales (température d’utilisation : -10°C à +60°C, taux d’humidité relative : 0 à 95%
Elle permet :
- de charger les fichiers programmes (langage ISO) à l’aide d’une clé USB,
- de programmer l’équipement à partir d’une bibliothèque de formes paramétriques,
- de réaliser une imbrication en grille des pièces programmées,
- d’aligner le programme par rapport à la position physique de la tôle,
- d’effectuer un passage sans coupe,
- de suivre graphiquement le déroulement du processus de coupe,
- de reprendre un programme partiellement exécuté,
- de couper unitairement une pièce contenue dans une imbrication, etc.
Table de coupe
La table de coupe est construite sous forme d’un bac à eau avec une bonde de vidange. La présence d’eau sous la tôle coupée permet de granuler et de capter les poussières métalliques. Le plan de pose de la table est supérieur à celui des rails longitudinaux de la machine afin de permettre un chargement à l’aide d’un chariot élévateur.
Précautions :
Le procédé plasma génère des gaz toxiques qui ne sont pas dilués dans l’eau de la table de coupe.
Si la ventilation naturelle du local où la machine est utilisée n’est pas suffisante, il est recommandé de prévoir un système d’aspiration pour l’extraction et le rejet extérieur de ces gaz.
La coupe d’aluminium sur table à eau nécessite des précautions particulières (voir FAQ)
Programmation
La commande CNC permet d’exploiter des fichiers en langage ISO. Ces programmes contiennent les trajectoires et les fonctions de commande pour l’exécution d’un programme complet de découpe.
Les programmes peuvent être obtenus à partir :
d’une bibliothèque de pièces paramétrables
pouvant être imbriquées en grille.
du chargement par clé USB d’un programme réalisé
avec le logiciel FastCam.
La programmation sur un poste de travail séparé permet de ne pas bloquer l’utilisation de l’équipement de coupe et de préparer les fichiers de travail sur un poste (PC ou PC portable) totalement indépendant.
FastCam constitue un système CFAO spécialement conçu pour automatiser la programmation des machines de découpe de tôles. Vendu en plusieurs milliers d’exemplaires, ce logiciel est entièrement abouti et particulièrement conçu pour un apprentissage rapide. Le logiciel et toute la documentation correspondante sont en français
Les principales fonctionnalités de FastCam :
- Import de fichiers DXF, DWG
- Module DAO (dessin)
- Module d’imbrication automatique