Table de Découpe Plasma avec Aspiration
KICOUP Air à partir de 27 950€ HT
Véritable commande numérique développée pour le coupage plasma
Double entrainement longitudinal (pignon/crémaillères)
Supports de tôle et bac à eau indépendants
Assure le mouvement transversal
pupitre de Commande numérique
Le pupitre de commande est séparé mécaniquement du châssis de la machine et de la table de découpe afin de ne pas transmettre de vibrations lors des opérations de chargement de tôles et de déchargement des pièces. Cette disposition contribue à la fiabilité des organes électriques et électroniques.
La commande numérique, située en partie supérieure du pupitre, pilote la machine sans recourir à une base PC afin de privilégier la fiabilité de l’installation. Découvrez les avantages de cette approche dédiée par rapport à un PC standard.
- Pas de risque de virus
- Pas de procédure de mise sous tension ni de coupure
- Pas de problème de stabilité du système d’exploitation (Windows)
- Pas de problème d’obsolescence avec les versions successives de Windows
- De larges conditions environnementales (température d’utilisation : -10°C à +60°C, taux d’humidité relative : 0 à 95%)
Elle permet de :
- Charger les fichiers programmes (langage ISO) à l’aide d’une clé USB,
- Créer une pièce à partir de la bibliothèque de formes paramétriques,
- Réaliser une imbrication en grille des pièces programmées,
- Aligner le programme par rapport à la position physique de la tôle,
- Effectuer un passage sans coupe (Mode démo),
- Suivre graphiquement le déroulement du processus de coupe,
- Reprendre un programme partiellement exécuté,
- Couper unitairement une pièce contenue dans une imbrication, etc.
chariot porte-outil
Le chariot porte-outil assure le déplacement transversal avec un entraînement par pignon/crémaillère, garantissant un mouvement fluide, précis et fiable sur toute la largeur de coupe. Cette conception contribue à la stabilité de l’outil, à la répétabilité des trajectoires et à la qualité régulière des découpes, même en utilisation soutenue.
Axe Z avec régulation automatique de la hauteur de coupe
L’axe Z motorisé intègre une régulation automatique de la hauteur de coupe en liaison avec le palpeur à tension d’arc (THC). Le système ajuste en continu la position de la torche pour maintenir une distance constante entre la buse et la tôle, ce qui améliore la qualité de coupe, limite les variations liées aux déformations de matière et contribue à préserver les consommables.
Collier de torche plasma avec fonction anticollision
Le collier de torche plasma est équipé d’une fonction anticollision destinée à protéger la torche et les éléments mécaniques en cas de contact accidentel avec la tôle ou une pièce relevée. Ce dispositif renforce la sécurité de fonctionnement, réduit les risques de détérioration et participe à la continuité de production en limitant les arrêts liés aux chocs.
Option : Marqueur Pneumatique
Le marqueur pneumatique permet de tracer des repères précis sur la tôle avant la coupe, avec un réglage simple de l’offset pour assurer un marquage net et aligné.
portique
Le portique est conçu pour offrir rigidité, précision et fiabilité dans le temps. Les moteurs et leurs réductions sont protégés par des carters, tandis que les guidages longitudinaux utilisent des galets roulant sur des profils en acier traité, ce qui favorise la tenue à l’usure dans un environnement de découpe plasma.
Profilés longitudinaux
Le double entraînement longitudinal supprime le risque de mise en crabe du portique lors des déplacements sur l’axe principal. Les entraînements par pignons et crémaillères assurent une transmission directe et robuste, adaptée aux efforts répétés d’une machine de découpe.
Poutre transversale
La poutre transversale est destinée à assurer le déplacement du chariot porte-torche sur l’axe transversal. Elle est réalisée en profil aluminium afin de diminuer les inerties en mouvement, ce qui favorise la réactivité de l’axe et limite les efforts sur la motorisation.
En parallèle, cette poutre reste fortement dimensionnée pour offrir une portée de guidage suffisante. L’objectif est de conserver un bon niveau de rigidité malgré la réduction de masse, afin de maintenir la précision du déplacement du chariot porte-outil.
Crémaillères
Les crémaillères sont fortement dimensionnées pour garantir la rigidité de l’entraînement et la stabilité du déplacement. Leur denture est orientée vers le bas, ce qui limite l’encrassement par les poussières, scories et résidus de coupe, donc réduit les risques d’usure prématurée ou de défaut de guidage.
Distribution
La distribution des énergies et des câbles de commande est assurée par des chenilles guidées par des tôles en caniveau, aussi bien sur l’axe longitudinal que sur l’axe transversal. Cette disposition protège les câbles, accompagne proprement les mouvements du portique et du chariot, et réduit les contraintes mécaniques sur les différents faisceaux.
table d’aspiration
La table d’aspiration de KICOUP AIR a été conçue pour évacuer efficacement les fumées et les particules générées pendant la coupe plasma, grâce à une zone d’aspiration segmentée associée à un moto-ventilateur et à un rejet extérieur. Elle est proposée en formats 1500 x 3000 mm ou 1000 x 2000 mm.
Fonctionnement
La table d’aspiration de KICOUP AIR est conçue sous forme de caisson étanche, associé à un canal latéral. Elle intègre des volets motorisés à vérins pneumatiques qui concentrent l’aspiration uniquement sur la zone active du portique.
Segmentée tous les 750 mm, cette conception cloisonnée réduit significativement le volume d’air à extraire, tout en garantissant une performance d’aspiration constante et efficace.
Le pilotage automatique des volets est assuré par un système de ski solidaire du chariot, permettant l’ouverture exclusive de la section en cours d’utilisation. Cette gestion intelligente optimise l’efficacité d’extraction tout en limitant la consommation d’air.
Avantages
La KICOUP AIR est particulièrement adaptée à la coupe intensive d’aluminium et aux tôles de plus de 15 mm d’épaisseur, avec une structure robuste pensée pour cet usage. Cela en fait une solution pertinente pour les ateliers qui recherchent à la fois performance, confort de travail et maîtrise des fumées.
pupitre de Commande numérique
Le pupitre de commande est séparé mécaniquement du châssis de la machine et de la table de découpe afin de ne pas transmettre de vibrations lors des opérations de chargement de tôles et de déchargement des pièces. Cette disposition contribue à la fiabilité des organes électriques et électroniques.
La commande numérique, située en partie supérieure du pupitre, pilote la machine sans recourir à une base PC afin de privilégier la fiabilité de l’installation. Découvrez les avantages de cette approche dédiée par rapport à un PC standard.
- Pas de risque de virus
- Pas de procédure de mise sous tension ni de coupure
- Pas de problème de stabilité du système d’exploitation (Windows)
- Pas de problème d’obsolescence avec les versions successives de Windows
- De larges conditions environnementales (température d’utilisation : -10°C à +60°C, taux d’humidité relative : 0 à 95%)
Elle permet de :
- Charger les fichiers programmes (langage ISO) à l’aide d’une clé USB,
- Créer une pièce à partir de la bibliothèque de formes paramétriques,
- Réaliser une imbrication en grille des pièces programmées,
- Aligner le programme par rapport à la position physique de la tôle,
- Effectuer un passage sans coupe (Mode démo),
- Suivre graphiquement le déroulement du processus de coupe,
- Reprendre un programme partiellement exécuté,
- Couper unitairement une pièce contenue dans une imbrication, etc.
chariot porte-outil
Le chariot porte-outil assure le déplacement transversal avec un entraînement par pignon/crémaillère, garantissant un mouvement fluide, précis et fiable sur toute la largeur de coupe. Cette conception contribue à la stabilité de l’outil, à la répétabilité des trajectoires et à la qualité régulière des découpes, même en utilisation soutenue.
Axe Z avec régulation automatique de la hauteur de coupe
L’axe Z motorisé intègre une régulation automatique de la hauteur de coupe en liaison avec le palpeur à tension d’arc (THC). Le système ajuste en continu la position de la torche pour maintenir une distance constante entre la buse et la tôle, ce qui améliore la qualité de coupe, limite les variations liées aux déformations de matière et contribue à préserver les consommables.
Collier de torche plasma avec fonction anticollision
Le collier de torche plasma est équipé d’une fonction anticollision destinée à protéger la torche et les éléments mécaniques en cas de contact accidentel avec la tôle ou une pièce relevée. Ce dispositif renforce la sécurité de fonctionnement, réduit les risques de détérioration et participe à la continuité de production en limitant les arrêts liés aux chocs.
Option : Marqueur Pneumatique
Le marqueur pneumatique permet de tracer des repères précis sur la tôle avant la coupe, avec un réglage simple de l’offset pour assurer un marquage net et aligné.
portique
Le portique est conçu pour offrir rigidité, précision et fiabilité dans le temps. Les moteurs et leurs réductions sont protégés par des carters, tandis que les guidages longitudinaux utilisent des galets roulant sur des profils en acier traité, ce qui favorise la tenue à l’usure dans un environnement de découpe plasma.
Profilés longitudinaux
Le double entraînement longitudinal supprime le risque de mise en crabe du portique lors des déplacements sur l’axe principal. Les entraînements par pignons et crémaillères assurent une transmission directe et robuste, adaptée aux efforts répétés d’une machine de découpe.
Poutre transversale
La poutre transversale est destinée à assurer le déplacement du chariot porte-torche sur l’axe transversal. Elle est réalisée en profil aluminium afin de diminuer les inerties en mouvement, ce qui favorise la réactivité de l’axe et limite les efforts sur la motorisation.
En parallèle, cette poutre reste fortement dimensionnée pour offrir une portée de guidage suffisante. L’objectif est de conserver un bon niveau de rigidité malgré la réduction de masse, afin de maintenir la précision du déplacement du chariot porte-outil.
Crémaillères
Les crémaillères sont fortement dimensionnées pour garantir la rigidité de l’entraînement et la stabilité du déplacement. Leur denture est orientée vers le bas, ce qui limite l’encrassement par les poussières, scories et résidus de coupe, donc réduit les risques d’usure prématurée ou de défaut de guidage.
Distribution
La distribution des énergies et des câbles de commande est assurée par des chenilles guidées par des tôles en caniveau, aussi bien sur l’axe longitudinal que sur l’axe transversal. Cette disposition protège les câbles, accompagne proprement les mouvements du portique et du chariot, et réduit les contraintes mécaniques sur les différents faisceaux.
table d’aspiration
La table d’aspiration de KICOUP AIR a été conçue pour évacuer efficacement les fumées et les particules générées pendant la coupe plasma, grâce à une zone d’aspiration segmentée associée à un moto-ventilateur et à un rejet extérieur. Elle est proposée en formats 1500 x 3000 mm ou 1000 x 2000 mm.
Fonctionnement
La table d’aspiration de KICOUP AIR est conçue sous forme de caisson étanche, associé à un canal latéral. Elle intègre des volets motorisés à vérins pneumatiques qui concentrent l’aspiration uniquement sur la zone active du portique.
Segmentée tous les 750 mm, cette conception cloisonnée réduit significativement le volume d’air à extraire, tout en garantissant une performance d’aspiration constante et efficace.
Le pilotage automatique des volets est assuré par un système de ski solidaire du chariot, permettant l’ouverture exclusive de la section en cours d’utilisation. Cette gestion intelligente optimise l’efficacité d’extraction tout en limitant la consommation d’air.
Avantages
La KICOUP AIR est particulièrement adaptée à la coupe intensive d’aluminium et aux tôles de plus de 15 mm d’épaisseur, avec une structure robuste pensée pour cet usage. Cela en fait une solution pertinente pour les ateliers qui recherchent à la fois performance, confort de travail et maîtrise des fumées.
et 1000 x2000 mm
Caractéristiques techniques
| KICOUP 1500x3000mm | |
|---|---|
| Hauteur de la table | 700 mm |
| Largeur utile de coupe | 1600 mm |
| Longueur utile de coupe | 3100 mm |
| Hauteur totale | 1400 mm |
| Largeur hors tout | 2400 mm |
| Longueur totale avec commande numérique | 4000 mm |
| Poids machine à vide | Env. 750 kgs |
| Capacité de charge | Elevée pour tôles supérieures à 20 mm d’ép. au format 1500 x 3000 mm |
| Hauteur relevage motorisé axe Z | 100mm |
| Motorisations | moteurs pas à pas |
| Entrainements | 3 axes, double entrainement longitudinal avec pignons / crémaillères |
| Vitesse d’avance | 0 à 6000 mm/min. |
| Précision de déplacement | 0,1 mm |
STANDARD : 1500 x 3000mm
DECLINAISON : 1000 x 2000mm
générateurs plasma hypertherm
| POWERMAX45 SYNC | POWERMAX65 SYNC | POWERMAX85 SYNC | POWERMAX105 SYNC | |
| Capacité de perçage max. | 10mm | 15mm | 20mm | 22mm |
| Facteur de marche à 40° (380 – 400 V, triphasée) | 50% à 45 A 100% à 32 A | 50% à 65 A 100% à 46 A | 60% à 85 A 100% à 66 A | 80% à 105 A 100% à 94 A |
| Air Comprimé Recommandé | 188 l/min à un minimum de 5,9 bar Pression optimale comprise entre 7.6 et 8.3 bar | 210 l/min à un minimum de 5,9 bar Pression optimale comprise entre 7.6 et 8.3 bar | 210 l/min à un minimum de 5,9 bar Pression optimale comprise entre 7.6 et 8.3 bar | 260 ls/min à un minimum de 5,9 bar Pression optimale comprise entre 7.6 et 8.3 bar |
Cartouches consommables en une seule pièce, avec code de couleurs pour éviter les erreurs. Réglage automatique de l’intensité de courant
Gains de productivité :
Fonctionnement simplifié réduisant les temps morts, le dépannage et la formation
Meilleure qualité sur la durée de vie pour les configurations mécanisées
Détection de fin de vie des cartouches
Suivi des performances et des habitudes d’utilisation via l’application Powermax SYNC
Garantie 6 ans de la source de courant
Consultez également la page Choisir son générateur plasma Hypertherm Powermax
La programmation CNC : simple, rapide et adaptée à tous les niveaux
Les machines KICOUP exploitent des fichiers en langage ISO (G-code), contenant l’ensemble des trajectoires et des instructions nécessaires pour réaliser une découpe complète avec précision.
Deux méthodes de programmation sont disponibles selon votre besoin et votre niveau d’expertise.
1 – Programmation directe sur la machine (rapide et intuitive)
Grâce à la bibliothèque de pièces paramétrables intégrée à la commande numérique, vous pouvez créer vos programmes directement depuis l’écran de la machine, sans logiciel externe.
- Sélection de formes standards (trous, brides, plaques, etc.)
- Saisie simple des dimensions
- Génération automatique du programme de découpe
Cette solution est idéale pour les pièces courantes et permet :
- Un gain de temps immédiat
- Une prise en main rapide, même pour un débutant
- Une réduction des erreurs de programmation
Imbrication automatique intégrée
La commande numérique intègre également une fonction d’imbrication automatique (nesting) qui optimise la disposition des pièces sur la tôle.
- Réduction des chutes matière
- Optimisation des formats de tôle
- Amélioration de la productivité
2 – Programmation avancée avec FastCAM (flexibilité maximale)
Pour des besoins plus complexes, les programmes peuvent être préparés sur un ordinateur via le logiciel FastCAM, puis transférés sur la machine par clé USB.
Cette méthode permet :
- De travailler hors machine (pas d’arrêt de production)
- De préparer des séries complexes
- De séparer les tâches de bureau et d’atelier
Le logiciel FastCAM : une solution CFAO complète pour la découpe plasma
FastCAM est un logiciel spécialisé en découpe thermique, conçu pour les machines CNC plasma et oxycoupage.
Fonctionnalités principales :
- Import de fichiers DXF et DWG
- Création et modification de géométrie (module DAO intégré)
- Génération automatique de parcours d’outil (G-code)
- Imbrication automatique pour optimiser la matière
Disponible en français avec documentation complète, FastCAM est reconnu pour sa simplicité d’utilisation et sa rapidité de prise en main.
L’offre KICOUP Air prêt à couper
Une solution de découpe plasma CNC complète, pensée pour produire vite, proprement et durablement sur tôle grand format.
- Table robuste pour tôles jusqu’à 1500 x 3000 mm et plus de 20 mm d’épaisseur
- Aspiration intégrée avec table segmentée et ventilateur performant
- Découpe intensive d’aluminium avec maîtrise des fumées
- Livrée avec moto-ventilateur, coudes, sifflet grillagé et 5 m de gaine
- Équipée des générateurs plasma Hypertherm Powermax
à partir de 27 950€ HT
avec Powermax45 SYNC