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Comment éliminer les scories lors de la découpe plasma à l’air ?

Pourquoi les scories sont-elles un problème ?

Les scories (métal fondu oxydé et resolidifié) sont le problème de qualité de coupe le plus fréquent en découpe plasma. Elles entraînent des coûts et du temps supplémentaires pour le meulage ou le nettoyage des pièces, alors qu’un réglage précis des paramètres permet de les minimiser ou de les éliminer.

Les trois types de scories et leurs causes

Type de scoriesDescriptionCauses principales
Scories de vitesse faibleAccumulation épaisse et bulleuse sur le bord inférieur de la pièce.Vitesse de coupe trop lente, intensité trop élevée, distance torche-pièce trop faible.
Scories de vitesse élevéeFilet dur et tenace sur le bord inférieur.Vitesse de coupe trop rapide, distance torche-pièce trop grande, intensité trop faible.
Projections vers le hautRevêtement fin de métal resolidifié sur la surface supérieure de la pièce.consommable usé, vitesse de coupe trop élevée, distance torche-pièce trop grande.

Comment éliminer chaque type de scories ?

Scories de vitesse faible

  • Augmenter la vitesse de coupe par incréments de 100 mm/min.
  • Augmenter la distance torche-pièce en réduisant la tension d’arc par incréments de 5 volts.

Scories de vitesse élevée

  • Réduire la vitesse de coupe par incréments de 100 mm/min.
  • Réduire la distance torche-pièce en augmentant la tension d’arc par incréments de 5 volts.
  • Vérifier l’état du consommable (usure, orifice trop gros ou déformé).

Projections vers le haut

  • Inspecter le consommable pour détecter une usure.
  • Réduire la vitesse de coupe par incréments de 100 mm/min.
  • Réduire la distance torche-pièce en augmentant la tension d’arc par incréments de 5 volts.

Trouver la « fenêtre sans scories » avec le plasma « air »

Avec l’air comme gaz plasma, la plage de vitesse optimale (« fenêtre sans scories ») est généralement plus étroite qu’avec l’oxygène. Pour la trouver :

  • Méthode 1 : Test de coupes
    Réaliser des coupes à différentes vitesses (par exemple, de 800 à 1 200 mm/min) et observer la qualité des bords. Les lignes décalées (stries) sur la coupe indiquent si la vitesse est trop lente (lignes verticales) ou trop rapide (lignes en forme de S).
  • Méthode 2 : Observation de l’arc
    Avec l’air, l’arc doit être vertical à la sortie de la pièce. Si l’arc est incliné, ajuster la vitesse jusqu’à obtenir un arc droit.

Source : Hypertherm

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