Table de Découpe Plasma sur Eau
KICOUP Eau à partir de 22 950€ HT
Véritable commande numérique développée pour le coupage plasma
Double entrainement longitudinal (pignon/crémaillères)
Supports de tôle et bac à eau indépendants
Assure le mouvement transversal
pupitre de Commande numérique
Le pupitre de commande est séparé mécaniquement du châssis de la machine et de la table de découpe afin de ne pas transmettre de vibrations lors des opérations de chargement de tôles et de déchargement des pièces. Cette disposition contribue à la fiabilité des organes électriques et électroniques.
La commande numérique, située en partie supérieure du pupitre, pilote la machine sans recourir à une base PC afin de privilégier la fiabilité de l’installation. Découvrez les avantages de cette approche dédiée par rapport à un PC standard.
- Pas de risque de virus
- Pas de procédure de mise sous tension ni de coupure
- Pas de problème de stabilité du système d’exploitation (Windows)
- Pas de problème d’obsolescence avec les versions successives de Windows
- De larges conditions environnementales (température d’utilisation : -10°C à +60°C, taux d’humidité relative : 0 à 95%)
Elle permet de :
- Charger les fichiers programmes (langage ISO) à l’aide d’une clé USB,
- Créer une pièce à partir de la bibliothèque de formes paramétriques,
- Réaliser une imbrication en grille des pièces programmées,
- Aligner le programme par rapport à la position physique de la tôle,
- Effectuer un passage sans coupe (Mode démo),
- Suivre graphiquement le déroulement du processus de coupe,
- Reprendre un programme partiellement exécuté,
- Couper unitairement une pièce contenue dans une imbrication, etc.
chariot porte-outil
Le chariot porte-outil assure le déplacement transversal avec un entraînement par pignon/crémaillère, garantissant un mouvement fluide, précis et fiable sur toute la largeur de coupe. Cette conception contribue à la stabilité de l’outil, à la répétabilité des trajectoires et à la qualité régulière des découpes, même en utilisation soutenue.
Axe Z avec régulation automatique de la hauteur de coupe
L’axe Z motorisé intègre une régulation automatique de la hauteur de coupe en liaison avec le palpeur à tension d’arc (THC). Le système ajuste en continu la position de la torche pour maintenir une distance constante entre la buse et la tôle, ce qui améliore la qualité de coupe, limite les variations liées aux déformations de matière et contribue à préserver les consommables.
Collier de torche plasma avec fonction anticollision
Le collier de torche plasma est équipé d’une fonction anticollision destinée à protéger la torche et les éléments mécaniques en cas de contact accidentel avec la tôle ou une pièce relevée. Ce dispositif renforce la sécurité de fonctionnement, réduit les risques de détérioration et participe à la continuité de production en limitant les arrêts liés aux chocs.
portique
Le portique est conçu pour offrir rigidité, précision et fiabilité dans le temps. Les moteurs et leurs réductions sont protégés par des carters, tandis que les guidages longitudinaux utilisent des galets roulant sur des profils en acier traité, ce qui favorise la tenue à l’usure dans un environnement de découpe plasma.
Profilés longitudinaux
Le double entraînement longitudinal supprime le risque de mise en crabe du portique lors des déplacements sur l’axe principal. Les entraînements par pignons et crémaillères assurent une transmission directe et robuste, adaptée aux efforts répétés d’une machine de découpe.
Poutre transversale
La poutre transversale est destinée à assurer le déplacement du chariot porte-torche sur l’axe transversal. Elle est réalisée en profil aluminium afin de diminuer les inerties en mouvement, ce qui favorise la réactivité de l’axe et limite les efforts sur la motorisation.
En parallèle, cette poutre reste fortement dimensionnée pour offrir une portée de guidage suffisante. L’objectif est de conserver un bon niveau de rigidité malgré la réduction de masse, afin de maintenir la précision du déplacement du chariot porte-outil.
Crémaillères
Les crémaillères sont fortement dimensionnées pour garantir la rigidité de l’entraînement et la stabilité du déplacement. Leur denture est orientée vers le bas, ce qui limite l’encrassement par les poussières, scories et résidus de coupe, donc réduit les risques d’usure prématurée ou de défaut de guidage.
Distribution
La distribution des énergies et des câbles de commande est assurée par des chenilles guidées par des tôles en caniveau, aussi bien sur l’axe longitudinal que sur l’axe transversal. Cette disposition protège les câbles, accompagne proprement les mouvements du portique et du chariot, et réduit les contraintes mécaniques sur les différents faisceaux.
Châssis machine & table à eau
KICOUP Eau est conçue pour offrir un environnement de travail propre et durable. Sa table de coupe, équipée d’un bac à eau avec bonde de vidange, permet de granuler et de capturer efficacement les poussières métalliques par immersion sous la tôle.
Châssis : Compact et équipé de pieds réglables, il assure une mise en place rapide sur votre sol et une stabilité efficace.
Architecture : Pour préserver durablement la géométrie de la machine, les supports de tôle et le bac à eau sont dissociés du châssis principal, limitant ainsi les contraintes mécaniques.
Accessibilité maximale : Le plan de pose de la table est volontairement surélevé par rapport aux rails longitudinaux, facilitant le chargement de vos tôles par chariot élévateur en toute sécurité.
Entretien simplifié : Des supports spécifiques permettent une mise en place facile des plats martyrs (fournis). Ces derniers, économiques et remplaçables, sont conçus à partir de plats sectionnés (50×2) pour un coût d’exploitation maîtrisé.
Pour maximiser la durée de vie de votre bac et prévenir tout risque de corrosion, nous recommandons vivement l’utilisation de notre additif PlasmaKool.
Découpe de l’aluminium : précautions importantes
Bien que la table à eau soit idéale pour l’acier, la découpe de l’aluminium en milieu humide présente des risques d’accumulation d’hydrogène. Pour cette application, veuillez appliquer des protocoles de sécurité stricts ou privilégier notre modèle à aspiration KICOUP Air.
pupitre de Commande numérique
Le pupitre de commande est séparé mécaniquement du châssis de la machine et de la table de découpe afin de ne pas transmettre de vibrations lors des opérations de chargement de tôles et de déchargement des pièces. Cette disposition contribue à la fiabilité des organes électriques et électroniques.
La commande numérique, située en partie supérieure du pupitre, pilote la machine sans recourir à une base PC afin de privilégier la fiabilité de l’installation. Découvrez les avantages de cette approche dédiée par rapport à un PC standard.
- Pas de risque de virus
- Pas de procédure de mise sous tension ni de coupure
- Pas de problème de stabilité du système d’exploitation (Windows)
- Pas de problème d’obsolescence avec les versions successives de Windows
- De larges conditions environnementales (température d’utilisation : -10°C à +60°C, taux d’humidité relative : 0 à 95%)
Elle permet de :
- Charger les fichiers programmes (langage ISO) à l’aide d’une clé USB,
- Créer une pièce à partir de la bibliothèque de formes paramétriques,
- Réaliser une imbrication en grille des pièces programmées,
- Aligner le programme par rapport à la position physique de la tôle,
- Effectuer un passage sans coupe (Mode démo),
- Suivre graphiquement le déroulement du processus de coupe,
- Reprendre un programme partiellement exécuté,
- Couper unitairement une pièce contenue dans une imbrication, etc.
chariot porte-outil
Le chariot porte-outil assure le déplacement transversal avec un entraînement par pignon/crémaillère, garantissant un mouvement fluide, précis et fiable sur toute la largeur de coupe. Cette conception contribue à la stabilité de l’outil, à la répétabilité des trajectoires et à la qualité régulière des découpes, même en utilisation soutenue.
Axe Z avec régulation automatique de la hauteur de coupe
L’axe Z motorisé intègre une régulation automatique de la hauteur de coupe en liaison avec le palpeur à tension d’arc (THC). Le système ajuste en continu la position de la torche pour maintenir une distance constante entre la buse et la tôle, ce qui améliore la qualité de coupe, limite les variations liées aux déformations de matière et contribue à préserver les consommables.
Collier de torche plasma avec fonction anticollision
Le collier de torche plasma est équipé d’une fonction anticollision destinée à protéger la torche et les éléments mécaniques en cas de contact accidentel avec la tôle ou une pièce relevée. Ce dispositif renforce la sécurité de fonctionnement, réduit les risques de détérioration et participe à la continuité de production en limitant les arrêts liés aux chocs.
portique
Le portique est conçu pour offrir rigidité, précision et fiabilité dans le temps. Les moteurs et leurs réductions sont protégés par des carters, tandis que les guidages longitudinaux utilisent des galets roulant sur des profils en acier traité, ce qui favorise la tenue à l’usure dans un environnement de découpe plasma.
Profilés longitudinaux
Le double entraînement longitudinal supprime le risque de mise en crabe du portique lors des déplacements sur l’axe principal. Les entraînements par pignons et crémaillères assurent une transmission directe et robuste, adaptée aux efforts répétés d’une machine de découpe.
Poutre transversale
La poutre transversale est destinée à assurer le déplacement du chariot porte-torche sur l’axe transversal. Elle est réalisée en profil aluminium afin de diminuer les inerties en mouvement, ce qui favorise la réactivité de l’axe et limite les efforts sur la motorisation.
En parallèle, cette poutre reste fortement dimensionnée pour offrir une portée de guidage suffisante. L’objectif est de conserver un bon niveau de rigidité malgré la réduction de masse, afin de maintenir la précision du déplacement du chariot porte-outil.
Crémaillères
Les crémaillères sont fortement dimensionnées pour garantir la rigidité de l’entraînement et la stabilité du déplacement. Leur denture est orientée vers le bas, ce qui limite l’encrassement par les poussières, scories et résidus de coupe, donc réduit les risques d’usure prématurée ou de défaut de guidage.
Distribution
La distribution des énergies et des câbles de commande est assurée par des chenilles guidées par des tôles en caniveau, aussi bien sur l’axe longitudinal que sur l’axe transversal. Cette disposition protège les câbles, accompagne proprement les mouvements du portique et du chariot, et réduit les contraintes mécaniques sur les différents faisceaux.
Châssis machine & table à eau
KICOUP Eau est conçue pour offrir un environnement de travail propre et durable. Sa table de coupe, équipée d’un bac à eau avec bonde de vidange, permet de granuler et de capturer efficacement les poussières métalliques par immersion sous la tôle.
Châssis : Compact et équipé de pieds réglables, il assure une mise en place rapide sur votre sol et une stabilité efficace.
Architecture : Pour préserver durablement la géométrie de la machine, les supports de tôle et le bac à eau sont dissociés du châssis principal, limitant ainsi les contraintes mécaniques.
Accessibilité maximale : Le plan de pose de la table est volontairement surélevé par rapport aux rails longitudinaux, facilitant le chargement de vos tôles par chariot élévateur en toute sécurité.
Entretien simplifié : Des supports spécifiques permettent une mise en place facile des plats martyrs (fournis). Ces derniers, économiques et remplaçables, sont conçus à partir de plats sectionnés (50×2) pour un coût d’exploitation maîtrisé.
Pour maximiser la durée de vie de votre bac et prévenir tout risque de corrosion, nous recommandons vivement l’utilisation de notre additif PlasmaKool.
Découpe de l’aluminium : précautions importantes
Bien que la table à eau soit idéale pour l’acier, la découpe de l’aluminium en milieu humide présente des risques d’accumulation d’hydrogène. Pour cette application, veuillez appliquer des protocoles de sécurité stricts ou privilégier notre modèle à aspiration KICOUP Air.
Caractéristiques techniques
| KICOUP 1500x3000mm | |
|---|---|
| Hauteur de la table | 700 mm |
| Largeur utile de coupe | 1600 mm |
| Longueur utile de coupe | 3100 mm |
| Hauteur totale | 1400 mm |
| Largeur hors tout | 2400 mm |
| Longueur totale avec commande numérique | 4000 mm |
| Poids machine à vide | Env. 650 kgs |
| Capacité de charge | Env. 540 kgs (équivalent à une tôle de 1500 x 3000 mm ép. 15mm) |
| Hauteur relevage motorisé axe Z | 100mm |
| Motorisations | moteurs pas à pas |
| Entrainements | 3 axes, double entrainement longitudinal avec pignons / crémaillères |
| Vitesse d’avance | 0 à 6000 mm/min. |
| Précision de déplacement | 0,1 mm |
STANDARD : 1500 x 3000mm
DECLINAISONS : 1000 x 2000mm ou 1250 x 2500mm
générateurs plasma hypertherm
| POWERMAX45 SYNC | POWERMAX65 SYNC | POWERMAX85 SYNC | |
| Capacité de perçage max. | 10mm | 15mm | 20mm |
| Facteur de marche à 40° (380 – 400 V, triphasée) | 50 % à 45 A 100% à 32 A | 50 % à 65 A 100 % à 46 A | 60 % à 85 A 100 % à 66 A |
| Air Comprimé Recommandé | 188 l/min à un minimum de 5,9 bar Pression optimale comprise entre 7.6 et 8.3 bar | 210 l/min à un minimum de 5,9 bar Pression optimale comprise entre 7.6 et 8.3 bar | 210 l/min à un minimum de 5,9 bar Pression optimale comprise entre 7.6 et 8.3 bar |
Cartouches consommables en une seule pièce, avec code de couleurs pour éviter les erreurs. Réglage automatique de l’intensité de courant
Gains de productivité :
Fonctionnement simplifié réduisant les temps morts, le dépannage et la formation
Meilleure qualité sur la durée de vie pour les configurations mécanisées
Détection de fin de vie des cartouches
Suivi des performances et des habitudes d’utilisation via l’application Powermax SYNC
Garantie 6 ans de la source de courant
Consultez également la page Choisir son générateur plasma Hypertherm Powermax
logiciel & programmation
La commande CNC permet d’exploiter des fichiers en langage ISO.
Ces programmes contiennent les trajectoires et les fonctions de commande pour l’exécution d’un programme complet de découpe.
Les programmes de découpe peuvent être générés selon deux méthodes :
1 – Bibliothèque de pièces paramétrables intégrée à la commande numérique
Les programmes peuvent être créés directement depuis l’écran de la commande numérique grâce à une bibliothèque de pièces paramétrables intégrée. L’opérateur sélectionne la forme souhaitée, renseigne simplement les dimensions principales, puis génère rapidement un programme de découpe sans passer par une programmation complexe, ce qui facilite la prise en main et accélère la préparation des pièces courantes.
Imbrication automatique pour optimiser la tôle
La commande numérique permet également l’imbrication automatique des pièces afin d’organiser leur disposition sur la tôle de manière rapide et efficace. Cette fonction contribue à réduire les pertes de matière, à mieux exploiter les formats disponibles et à gagner un temps précieux lors de la préparation des séries de découpe.
2 – Par chargement sur clé USB d’un programme préparé avec le logiciel FastCAM
Les programmes peuvent également être réalisés sur un poste informatique indépendant à l’aide du logiciel FastCAM, puis transférés simplement vers la machine par clé USB. Cette organisation permet de préparer les fichiers de découpe sans immobiliser l’équipement, tout en séparant clairement les opérations de programmation et de production.
Conçu spécifiquement pour la programmation des machines de découpe de tôle, FastCAM est un logiciel de CFAO dédié au coupage thermique. Il permet une prise en main rapide et est fourni en français, avec une documentation également disponible en français, pour faciliter l’apprentissage et l’utilisation au quotidien.
Suite logicielle FastCAM
FastCAM permet d’importer des fichiers DXF et DWG, de créer ou modifier des géométries grâce à son module DAO, puis de préparer les programmes de découpe adaptés à la machine. Il intègre également un module d’imbrication automatique permettant d’optimiser le placement des pièces dans la tôle afin de réduire les chutes et d’améliorer la productivité.
L’offre KICOUP Eau prêt à couper
Une solution de découpe plasma CNC complète, pensée pour produire vite, proprement et durablement sur tôle grand format.
- Formats : 1500 × 3000 (en option : 1250 × 2500 et 1000 × 2000)
- Table de coupe à eau avec bac et bonde de vidange.
- THC (palpeur à tension d’arc) pour une coupe à hauteur constante.
- Générateurs Hypertherm Powermax SYNC (45/65/85 selon config).
- Programmation via FastCAM + import (DXF/DWG) et imbrication.
à partir de 22 950€ HT
avec Powermax45 SYNC